平頂山鋼構(gòu)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些

本加工工藝規(guī)范適用一般工業(yè)生產(chǎn)與工業(yè)建筑工程項目中鋼架結(jié)構(gòu)制做與安裝手工電弧焊焊接工程項目。

施工準(zhǔn)備

2.1原材料及關(guān)鍵機(jī)器：

2.1.1電焊條：其型號規(guī)格按設(shè)計方案規(guī)定采用，務(wù)必有品質(zhì)證明文件。按要求焊接前歷經(jīng)蛋糕烘焙。禁止應(yīng)用焊芯掉下來、焊芯銹蝕的焊條。設(shè)計方案無要求時，焊接Q235鋼時須采用E43系列產(chǎn)品碳素鋼構(gòu)造焊條；焊接16Mn鋼時須采用E50系列產(chǎn)品低合金工具鋼焊條；焊接關(guān)鍵構(gòu)造時須選用低氫型焊條（偏堿焊條）。按使用說明的規(guī)定蛋糕烘焙后，放進(jìn)保溫桶內(nèi)，隨時使用隨取。酸堿性焊條與偏堿焊條禁止摻雜應(yīng)用。

2.1.2引弧板：用焊縫聯(lián)接時要用弧板，弧板材料和焊縫形式應(yīng)與焊件同樣。

2.1.3關(guān)鍵機(jī)器：直流焊機(jī)（交、交流電）、焊把線、電焊鉗、面具、鐵錘、焊條烘干箱、焊條保溫桶、鋼刷、石棉布、測溫計等。

2.2作業(yè)環(huán)境

2.2.1了解工程圖紙，做焊接加工工藝安全技術(shù)交底。

2.2.2焊接前應(yīng)查驗焊工合格證書有效期，應(yīng)證實焊工能夠擔(dān)負(fù)的焊接工作中。

2.2.3當(dāng)場供電系統(tǒng)應(yīng)合乎焊接用電量規(guī)定。

2.2.4自然環(huán)境溫度小于0℃，對加熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)加工工藝實驗明確。

3實際操作加工工藝

3.1生產(chǎn)流程

工作提前準(zhǔn)備→電孤焊接(立焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫查驗

3.2鋼架結(jié)構(gòu)電孤焊接：

3.2.1立焊

3.2.1.1挑選適合的焊接加工工藝，焊條直徑，焊接電流量，焊接速率，焊接電孤長短等，根據(jù)焊接加工工藝實驗認(rèn)證。

3.2.1.2清除焊縫：焊接前查驗焊縫、拼裝空隙是不是符合規(guī)定，精準(zhǔn)定位焊是不是堅固，焊縫周邊不可有油漬、銹物。

3.2.1.3蛋糕烘焙焊條應(yīng)符合要求的溫度與時間，從烘干箱中取下的焊條，放到焊條保溫桶內(nèi)，隨時使用隨取。

3.2.1.4焊接電流量：依據(jù)焊件薄厚、焊接層級、焊條型號規(guī)格、直徑、焊工掌握情況等要素，挑選適合的焊接電流量。

3.2.1.5引?。航呛缚p起降弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫頂端，宜超過11mm，不可隨意打弧，點(diǎn)火引弧后應(yīng)該馬上將焊條從焊縫區(qū)打開，使焊條與預(yù)制構(gòu)件間維持2～4mm空隙造成電孤。連接焊縫及連接和角接組成焊縫，在焊縫兩邊設(shè)引弧板和引出來板，務(wù)必在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途連接頭則應(yīng)在焊縫連接頭正前方15～20毫米處點(diǎn)火引弧，將焊件加熱后再將焊條退還到焊縫起止處，把溶池鋪滿到規(guī)定的薄厚后，即可往前焊接。

3.2.1.6焊接速率：規(guī)定勻速焊接，確保焊縫薄厚、總寬勻稱一致，從面具內(nèi)看溶池中鋼水與爐渣維持等間距（2～3毫米）為宜。

3.2.1.7焊接電孤長短：依據(jù)焊條型號規(guī)格不一樣而明確，一般規(guī)定電孤長短平穩(wěn)不會改變，酸堿性焊條一般為3～4mm，偏堿焊條一般為2～3毫米為宜。

3.2.1.8焊接視角：依據(jù)兩焊件的薄厚明確，焊接視角有兩個萬面，一是焊條與焊接正確方向的交角為60～75°；二是焊條與焊接上下交角有二種狀況，當(dāng)焊件薄厚相同時，焊條與焊件交角均為45°；當(dāng)焊件薄厚不一時，焊條與偏厚焊件一側(cè)交角應(yīng)超過焊條與較薄焊件一側(cè)交角。

3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到結(jié)尾，應(yīng)將弧坑鋪滿后，往焊接方位反過來的方位帶弧，使弧坑甩在焊縫里面，防止弧坑咬肉。焊接結(jié)束，應(yīng)選用氧割摘除弧板，并刃磨整平，不能用錘擊毀。

3.2.1.10清渣：成條焊縫焊完后消除爐渣，經(jīng)焊工自查（包含外型及焊縫規(guī)格等）確實沒有難題后，即可遷移地址再次焊接。

3.2.2立焊：操作過程加工工藝全過程與立焊同樣，但應(yīng)留意以下難題：

3.2.2.1在同樣標(biāo)準(zhǔn)下，焊接開關(guān)電源比立焊電流量小10%～15%。

3.2.2.2選用短弧焊接，弦長一般為2～3毫米。

3.2.2.3焊條視角依據(jù)焊件薄厚明確。兩焊件薄厚相同，焊條與焊條上下方位交角均為45°；兩焊件薄厚不一時，焊條與偏厚焊件一側(cè)的交角應(yīng)超過較薄一側(cè)的交角。焊條應(yīng)與正垂面產(chǎn)生60°～80°角，使電孤略往上，吹向溶池管理中心。

3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到結(jié)尾，選用排弧法將弧坑鋪滿，把電孤挪到溶池中間停弧。禁止使弧坑甩在一邊。為了更好地避免 咬肉，應(yīng)放低電孤轉(zhuǎn)換焊條視角，使焊條與焊件豎直或由弧稍往下吹。

3.2.3橫焊：基礎(chǔ)與立焊同樣，焊接電流量相對于同標(biāo)準(zhǔn)立焊的電流量小10%～15%，電孤長2～4mm。焊條的視角，橫焊時焊條應(yīng)斜放，其視角為70°～80°，避免 鋼水往下墜。依據(jù)兩焊件的薄厚不一樣，可適度調(diào)節(jié)焊條視角，焊條與焊接正確方向為70°～90°。

3.2.4仰焊：基礎(chǔ)與立焊、橫焊同樣，其焊條與焊件的交角和焊件薄厚相關(guān)，焊條與焊接方位成70°～80°角，宜用小電流量、短弧焊接。

3.3冬期超低溫焊接：

3.3.1在自然環(huán)境溫度小于0℃標(biāo)準(zhǔn)下開展電弧焊接時，除遵循常溫下焊接的相關(guān)要求外，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接加工工藝主要參數(shù)，使焊縫和熱危害區(qū)遲緩制冷。風(fēng)速超出四級，應(yīng)采用檔風(fēng)對策；焊后未制冷的連接頭，應(yīng)防止遇到風(fēng)雪。

3.3.2鋼架結(jié)構(gòu)為避免 焊接裂痕，應(yīng)加熱、加熱以操縱固層溫度。當(dāng)工作中地址溫度在0℃下列時，應(yīng)開展加工工藝實驗，以明確適度的加熱，后熱溫度。

4產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1確保新項目

4.1.1焊接原材料應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定和相關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)查驗品質(zhì)證明文件及蛋糕烘焙紀(jì)錄。

4.1.2焊工務(wù)必經(jīng)考試通過，查驗焊工相對施焊條件的合格證書及考評日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫務(wù)必經(jīng)探傷檢測檢測，并應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定和工程施工及施工驗收規(guī)范的要求，查驗焊縫探傷檢測匯報。

4.1.4焊縫表層Ⅰ、Ⅱ級焊縫不可有裂痕、焊疤、燒穿、弧坑等缺點(diǎn)。Ⅱ級焊縫不可有表層出氣孔、焊瘤、弧坑、裂痕、電孤擦破等缺點(diǎn)，且Ⅰ級焊縫不可有錯口、未焊滿等缺點(diǎn)。

4.2基礎(chǔ)新項目

4.2.1焊縫外型：焊縫外觀設(shè)計勻稱，焊縫與焊縫、焊縫與基礎(chǔ)金屬材料中間銜接光滑，焊瘤和濺出物消除整潔。

4.2.2表層出氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50毫米長短焊縫內(nèi)容許直徑≤0.4t；且≤3毫米出氣孔兩個；出氣孔間隔≤6倍直徑。

4.2.3錯口：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：錯口深層≤0.05t，且≤0.5毫米，持續(xù)長短≤100毫米，且兩邊錯口全長≤10%焊縫長短。

Ⅲ級焊縫：錯口深層≤0.lt，且≤lmm。

注；t為相接處較薄的厚度。

4.3容許誤差新項目

5文明施工

5.1焊后禁止撞砸連接頭，禁止往剛焊完的不銹鋼板材上澆灌。超低溫下應(yīng)采用緩冷對策。

5.2禁止隨便在焊縫外母材上引弧。

5.3各種各樣預(yù)制構(gòu)件校準(zhǔn)好以后即可焊接，并不可隨便挪動墊塊和夾具，防止導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件規(guī)格誤差。隱秘位置的焊縫務(wù)必申請辦理完隱秘工程驗收辦理手續(xù)后，即可開展下道隱秘工藝流程。

5.4超低溫焊接禁止馬上清渣，應(yīng)等焊縫減溫后開展。

6應(yīng)留意的產(chǎn)品質(zhì)量問題

6.1尺寸超過容許誤差：對焊縫寬度、總寬、薄厚不夠，中線偏位，彎曲等誤差，應(yīng)嚴(yán)控焊接位置的相對位置規(guī)格，達(dá)標(biāo)后才準(zhǔn)焊接，焊接時用心實際操作。

6.2焊縫裂痕：為避免 裂痕造成，應(yīng)挑選合適的焊接加工工藝主要參數(shù)和焊接程序流程，防止用大電流量，不必忽然歇火，焊縫連接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木容許挪動、敲打焊件。

6.3表層出氣孔：焊條按照規(guī)定的溫度和時間開展蛋糕烘焙，焊接地區(qū)務(wù)必清除整潔，焊接全過程中挑選適度的焊接電